在家庭飲水安全需求日益提升的當(dāng)下,凈水器已成為不少家庭的 “健康衛(wèi)士”。一臺能夠凈化水質(zhì)的凈水器,背后離不開嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的制作流程。近日,記者走進(jìn)賽諾科技凈水器智能制造基地,全程探訪凈水器從設(shè)計藍(lán)圖到成品出廠的完整過程,解鎖凈水器誕生的 “密碼”。
設(shè)計開發(fā):以需求為導(dǎo)向,筑牢產(chǎn)品 “根基”
“制作流程的第一步,始于充分的設(shè)計開發(fā),這直接決定了產(chǎn)品的核心性能與用戶體驗。” 賽諾科技研發(fā)中心負(fù)責(zé)人告訴記者,在設(shè)計初期,研發(fā)團(tuán)隊會開展為期 3-6 個月的市場調(diào)研,深入了解不同地區(qū)水質(zhì)特點、消費者使用習(xí)慣及潛在需求 —— 比如針對北方高硬度水質(zhì),主要強(qiáng)化除垢功能;針對有嬰幼兒的家庭,側(cè)重提升重金屬去除效率。
基于調(diào)研結(jié)果,研發(fā)團(tuán)隊會制定詳細(xì)的產(chǎn)品規(guī)格書,明確濾芯組合、出水量、能耗等核心參數(shù),并借助三維建模軟件完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。“設(shè)計方案需經(jīng)過多輪可行性論證,既要確保技術(shù)落地性,也要兼顧成本與用戶體驗。” 負(fù)責(zé)人介紹,方案確定后,團(tuán)隊會制作 10-20 臺樣機(jī),進(jìn)行為期 2-3 個月的性能測試與可靠性驗證,根據(jù)測試結(jié)果優(yōu)化設(shè)計細(xì)節(jié),直至樣機(jī)各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
原材料采購:嚴(yán)選材料,從源頭把控品質(zhì)
“好產(chǎn)品離不開好材料,原材料采購是制作流程中至關(guān)重要的一環(huán)。” 賽諾科技采購部經(jīng)理表示,公司建立了嚴(yán)格的供應(yīng)商準(zhǔn)入機(jī)制,對濾芯材料、塑料外殼、電子元件等核心原材料的供應(yīng)商,需經(jīng)過資質(zhì)審核、樣品檢測、現(xiàn)場考察等多輪篩選,僅選擇符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)質(zhì)量規(guī)范的供應(yīng)商合作。
在原材料入廠環(huán)節(jié),質(zhì)檢團(tuán)隊會對每一批次材料進(jìn)行嚴(yán)格檢測:濾芯材料需檢測吸附性能、過濾精度等指標(biāo),確保活性炭碘值不低于 800mg/g,RO 膜脫鹽率不低于 96%;塑料外殼需進(jìn)行耐沖擊、耐高低溫測試,避免長期使用出現(xiàn)開裂、變形;電子元件則需檢測絕緣性、耐久性,保障電氣安全。“只有所有原材料檢測合格,才能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié),堅決杜絕不合格材料流入生產(chǎn)線。” 經(jīng)理強(qiáng)調(diào)。
零部件制造:精細(xì)加工,打造核心組件
走進(jìn)賽諾科技的零部件生產(chǎn)車間,自動化生產(chǎn)線正有序運轉(zhuǎn),濾芯與外殼等核心零部件的制造在此展開。
濾芯制造:分類型精細(xì)化加工
不同類型的濾芯,制造工藝各有側(cè)重。對于活性炭濾芯,工作人員會先將顆粒活性炭進(jìn)行篩選,去除雜質(zhì)與粉塵,隨后按照特定配比與無紡布混合,裝入食品級 PP 殼中,通過超聲波焊接封裝,確保濾芯密封無泄漏;而超濾膜濾芯的制造,則需先將超濾膜片裁剪成規(guī)定尺寸,采用卷膜機(jī)將膜片與導(dǎo)流網(wǎng)、中心管緊密卷制,再用環(huán)氧樹脂封頭,經(jīng)過固化處理后,完成濾芯成型。“每一根濾芯都需經(jīng)過完整性檢測,確保無破損、無堵塞,才能進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。” 車間主任介紹。
外殼與配件制造
塑料外殼采用注塑成型工藝,將熔融的食品級 PP 料注入模具,經(jīng)過冷卻、脫模后,去除毛邊并進(jìn)行表面處理,使外殼表面光潔平整;金屬配件則需經(jīng)過沖壓、拋光、電鍍等工序,提升耐腐蝕性與美觀度。所有零部件制造完成后,會統(tǒng)一送入清洗車間,進(jìn)行高壓噴淋清洗與消毒,確保零部件潔凈無雜質(zhì)。
整機(jī)組裝:潔凈環(huán)境下的 “精密搭建”
整機(jī)組裝環(huán)節(jié)在萬級潔凈車間內(nèi)進(jìn)行,工作人員需穿戴無菌工作服、手套與口罩,避免灰塵、雜質(zhì)影響產(chǎn)品性能。組裝流程按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書展開,第一步是將濾芯安裝到殼體內(nèi)部的濾芯支架上,確保濾芯與接口精確對接;第二步是連接水路管道,采用食品級硅膠管,通過卡箍或快接接頭固定,確保接口密封緊密,防止漏水;第三步是安裝電子控制模塊,連接電源線、傳感器與顯示屏,完成電路調(diào)試;最后,將外殼與內(nèi)部組件扣合,用螺絲固定,完成整機(jī)裝配。
“組裝過程中,每完成一個步驟,質(zhì)檢員都會進(jìn)行即時檢查,比如用壓力測試儀器檢測水路密封性,用萬用表檢測電路連接是否正常。” 組裝車間負(fù)責(zé)人表示,若發(fā)現(xiàn)安裝偏差或潛在問題,會立即返工調(diào)整,確保每一臺組裝完成的凈水器都符合工藝要求。
出廠前檢測:全面 “體檢”,確保合格出廠
組裝完成的凈水器,并非直接出廠,還需經(jīng)過出廠前的全面檢測 “體檢”。在檢測車間,工作人員會對每一臺凈水器進(jìn)行性能測試與安全檢測:性能測試包括出水量檢測(確保符合標(biāo)注流量)、水質(zhì)凈化效果檢測(檢測過濾后水的 TDS 值、余氯含量等);安全檢測則包括漏水測試(加壓 0.4MPa 持續(xù) 30 分鐘,觀察是否漏水)、電氣安全測試(檢測接地電阻、絕緣電阻等)。
“只有所有檢測項目全部合格,凈水器才會張貼合格標(biāo)識,進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。” 檢測負(fù)責(zé)人介紹,包裝時會使用環(huán)保紙箱與泡沫緩沖材料,避免運輸過程中碰撞損壞,同時在包裝內(nèi)放置產(chǎn)品說明書、保修卡與安裝配件,方便用戶使用。
以匠心造產(chǎn)品,守護(hù)家庭飲水安全
“從設(shè)計開發(fā)到出廠,一臺賽諾科技凈水器需經(jīng)歷 200 多個工序、50 余項檢測,整個制作流程耗時約 7-10 天。” 賽諾科技生產(chǎn)總監(jiān)表示,公司始終以 “匠心精神” 打磨產(chǎn)品,通過標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的制作流程,確保每一臺凈水器都能穩(wěn)定發(fā)揮凈化性能,為消費者提供安全、健康的飲用水。
業(yè)內(nèi)專家指出,規(guī)范的制作流程是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障。賽諾科技在凈水器制作過程中對細(xì)節(jié)的嚴(yán)苛把控,不僅提升了自身產(chǎn)品的市場競爭力,也為行業(yè)樹立了品質(zhì)標(biāo)桿,推動凈水器行業(yè)向更高質(zhì)量、更規(guī)范化的方向發(fā)展。